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环氧地坪

作者: 百度文库 泉源: 百度文库 工夫:2018年05月10日
  1.在喷涂历程中垂直外面的已干漆膜向下流淌,构成流痕,怎么办?

  原因:

  喷涂操纵欠妥,喷枪拿的靠喷涂面太近,挪动太缓,一次喷涂得过薄。

  喷枪设定欠妥,运用大出漆量的喷嘴配上低出宇量的空气孔。喷涂气压过低。喷幅已变小而已响应天减小出漆量。

  所用稀释剂取涂料不配套,挥发过慢或运用防潮剂过量,涂料粘度过低。

  喷涂情况欠安,缺少恰当的氛围活动和温度。环境温度过低或四周氛围中溶剂蒸汽含量过高。

  湿碰湿喷涂距离干工夫缺乏。

  喷涂不均匀,厚处表干慢,如其下部薄极易构成流挂。

  涂料喷涂于被净化或有油污的表面上或润滑的旧漆膜上,也易发生垂流。

  防备:

  运用准确的喷涂手艺。先薄喷一道,表干后一般喷第二讲。

  准确设定喷枪,搜检喷枪以确保其功用的一般。

  搜检漆料的粘度及喷涂气压。

  进步喷漆室的气温,确保风速一般。

  选用准确配套的稀释剂。在运用防潮剂的场所制止运用过量。

  在喷涂前确保被涂外面完全干净,润滑的漆面应预先打磨过。

  2.刚喷涂完的涂层外面呈乳白色,像云一样的变白无光泽,怎么办?

  原因:

  喷涂场合的湿度过高。

  所运用稀释剂的品格不良,挥发太快。

  喷涂场合的气温严寒,尤其是在被涂物的温度低于室温场所。

  喷漆室内空气流畅不良,又缺少加热装备。

  防备:

  对涂装工厂和喷涂室停止恰当加热,降低涂装环境温度。

  运用品格优越的稀释剂 。运用挥发较缓的稀释剂。

  在稀释剂内增加防潮剂。运用量要小,不然会减慢枯燥速度。

  涂装前使被涂件的温度高于情况(10℃阁下)。

  3.漆膜上发生如雨点状的大面积缩孔,怎么办?

  原因:

  被涂物外面受火、蜡、抛光剂、尘土、硅硐、油或润滑油等净化。遭到番笕、清洁剂或底材外面处置惩罚剂的残渍净化。

  调漆,喷涂东西及装备不清洁和输气管不清净,有害异物混入涂料中。

  外面预备终了后待喷涂时被涂面或干漆膜又被以下净化所净化:降上其他差别涂料的漆雾、压缩空气中的油污、干的抛光残渣。

  涂装情况氛围不清洁,有尘土、漆雾、硅硐、打磨灰、蜡雾灰等,或从相近工场而去的空气污染预备完的被涂面或湿漆面。

  工作服,手套等不清洁。

  所用涂料的表面张力偏高,流平性和开释气泡性差,涂料本身的抗缩孔性差或混入异物。

  防备:

  在停止任何事情之前,应确保外面已完全干净。

  任何触及有机硅树脂产物之事情,应在取喷漆工厂星散的建筑物中停止。

  确保涂装情况干净,氛围中应无灰尘,油雾和漆雾等漂泊。

  涂装工厂用装备、东西、胶管及消费用辅助材料等不克不及带有致使涂料发生缩孔的有害物质,尤其是有机硅化合物。

  严禁裸脚,净手套和净布打仗被涂面。

  选用对缩孔的敏感性低的涂料。在旧漆层上喷涂时运用砂纸充裕打磨,并擦清洁。

  在有细微缩孔场所,接纳多道薄喷有所改进。

  4.漆膜上有大量颗粒,怎么办?

  原因:

  涂装情况的氛围干净度差。喷漆室、晾干室或烘干室之氛围未经过过滤或过滤欠妥。

  被涂物外面不清洁,在喷涂前未用粘性纱布擦净。

  喷涂尘屑积压于喷漆室内的表面上。

  车辆漏洞,沟槽之尘土未吹净。

  压缩空气已过滤或过滤欠妥。

  漆罐盖未盖紧,使尘土进入运用锈的或净的容器装涂料和稀释剂;在运用前又已过滤。

  涂装工厂的水泥或其他会发生尘土的地坪不曾启固或已予以潮湿;在喷涂区域内停止干打磨、研磨、抛光等;运用品格欠安的遮掩纸,如报纸。

  涂料变质,如漆基析出或反粗,颜料疏散欠安或发生凝结,有机颜料析出,闪光色漆中铝粉疏散不良等。

  操纵职员带来的尘土。工作服上的尘土,污土及纤维。

  防备:

  竖立优越的防尘干净管理制度。对涂装工厂,涂装设备及供风体系停止活期的完全清算,确保涂装情况清洁。

  封固会起尘土之外面。

  在停止喷涂的每阶段均需连结车辆的完全干净。

  宽把涂料质量关,运用前须过滤。

  5.漆膜上有气泡,怎么办?

  原因:

  稀释剂挥发快,涂料的粘度偏高。

  晾干工夫短,涂层烘干时升温过慢。

  底材(如木料、玻璃纤维板)、底涂层(特别腻子层)或被涂面含有(或残留有)溶剂、水份或气体。

  搅拌混入涂料中的气体已开释尽就涂装,或在刷涂,刮涂时混入氛围。

  薄涂的腻子层或损坏的漏洞,未能启固。

  防备:

  运用漆厂指定的稀释剂,粘度应按涂装要领选择,不宜偏高。

  按划定的工夫晾干,涂层烘干时升温不宜过快。

  底材,底层或被涂面不应含有水份、溶剂和气体,应枯燥干净。

  待涂料中的气泡开释尽后再涂装。

  搜检并再次启固损伤性车体的漏洞和腻子层。

  6.漆膜上有针状或象皮革毛孔那样的小孔,怎么办?

  原因:

  涂料的流动性不良,流平性差,开释气泡性差。特别色漆喷涂于有粗膜征象的底漆或面漆层上。

  被涂物面上有小孔。在从新涂装前所做的整仄事情未能将保存在原有漆面上的针孔完整消灭。

  喷涂后晾干不充分,烘干时升温过慢,外面枯燥过快。

  刮涂腻子涂刮填平手艺不良。在喷涂前腻子层又未能启固阻隔。

  被涂物温度过高和被涂物面有净化(如焊药等)。

  涂料中混入异物(如火)。

  防备:

  应制止底漆或第一道里漆的干喷。肯定准确的喷涂粘度及喷涂气压。

  完全整平旧漆面,以去除所有已显现之针孔。确保被涂物面干净。注重被涂物的温度。

  准确把握刮涂手艺,并以整平底漆喷涂于有腻子的部位上。

  喷涂后应按范例晾干,烘干时升温不应过慢。增加挥发缓的溶剂使湿涂膜的表干减慢。

  改进涂装情况,防备异物混入漆料中。

  7.漆膜泛起相似桔子皮那样的外面,怎么办?

  原因:

  涂料的粘度太下,流平性差,稀释剂选用欠妥。

  喷涂手艺不良,喷涂间隔太近或太远;涂层喷的过薄或过薄。

  喷涂气压低,出漆量过大和喷涂东西欠安,致使漆料雾化不良。

  被涂物和氛围的温度偏高,喷漆室内风速过大,稀释剂挥发太快。

  晾干工夫偏偏短。

  防备:

  选用适宜的溶剂,增加流平剂或挥发较缓的下沸点有机溶剂,确保粘度的准确,以改进涂料的流平性。

  调解喷涂气压取出漆量,喷涂间隔取走枪速度。选用雾化机能优越的喷枪,使涂料到达优越的雾化。

  一次喷涂到划定厚度(宜掌握到不流挂的限度),恰当延伸晾干工夫,不宜过早进入高温烘干。

  被涂物温度应冷却到50℃以下,喷涂室内气温应保持在20℃阁下。

  8.喷涂时,喷枪喷出丝状物资,怎么办?

  原因:

  涂料的粘度过高。

  选用的稀释剂消融力缺乏。

  防备:

  选择相宜的喷涂气压、相宜的施工粘度。

  选用消融力较强的稀释剂。

  9.油漆喷涂时,发生皱纹、胀起等咬底征象,怎么办?

  原因:

  涂层未干透(处在半干不干状况)就涂下一道涂料。

  涂层不配套,底材(如苯乙烯塑料),底层的耐溶剂性差,或里漆含有能溶胀底涂层的强溶剂。

  一次喷涂的过薄。

  防治:

  底涂层干透后再涂面漆。

  经由过程实验,选配适宜的涂层系统。

  在易发生咬起的配套涂层场所,第一道面漆应先薄薄喷一层,等稍干后再喷涂。

  10.喷涂时,油漆遮掩不住底色,怎么办?

  原因:

  涂料在运用前已充裕搅匀或所用涂料的遮掩力差。

  过火稀释或稀释剂选用欠妥,涂料的施工粘度(或施工固体份)偏低。

  运用过量的缓干稀释剂,使漆料在到达充足漆膜前即构成垂流。

  喷涂过薄或喷涂之层数太少。

  喷涂不细致或被涂物外形庞大,发作漏涂征象。

  底、里漆的色差太大,如在深色漆面上喷涂亮度下的淡色涂料。

  防备:

  在运用前漆料应充裕搅拌,选用及格的稀释剂,恰当进步漆料的施工粘度(或施工固体份)。

  喷涂准确有层数去杀青所需的膜薄。

  进步喷涂操纵的纯熟水平,郑重操纵。

  选用遮掩力强的里漆。

  底涂层的色彩和灰度尽量取漆的色彩邻近。

  11.漆膜光芒低,外面呈雾状,怎么办?

  原因:

  稀释剂选用欠妥,比方夏季运用夏日的稀释剂,树脂的混溶性差。

  被涂面粗拙,被涂面临涂料的吸取量大,且不均匀。

  喷涂前外面净化。

  因为喷涂气压过高和/或粘度过低,使雾化过分。

  喷漆室的排气不良或氛围流向欠妥,使喷雾回落在已喷好的表面上或补漆形成。

  烘干时换气不充分,高温烘干室中空气污染。

  在高温、下干和短少透风的情况下涂装枯燥。

  防备:

  准确运用品格优秀的稀释剂,进步稀释剂挥发速度。

  喷漆前完全整仄、干净被涂外面。

  准确把握喷涂手艺,调试好喷漆气压和漆料的施工粘度。

  确保喷漆室的排气恰当和暖和的枯燥。

  喷涂响应的封底涂料,以消弭被涂面对面漆的吸取或不均匀吸取。

  注重喷涂递次,确保喷涂膜薄匀称,削减喷涂漆雾的回落附着。

  烘干室换气要恰当,以制止净氛围在烘干室中蕴蓄,如接纳然油间接加热式的烘干室,则应运用准确的然油。

  12.目测,投影物在漆膜外面不清楚,怎么办?

  原因:

  被涂物外面的平整度差,外面粗拙,打磨砂纸粗或打磨精度不敷。

  所选用涂料的流平性差或自己光芒,细度不达标,鲜映性不良。

  涂装情况差,涂层外面发生颗粒或光芒缺乏。

  喷涂时涂料雾化不良,涂里的桔皮严峻。

  涂层的厚度缺乏,饱满度差。

  防备:

  进步外面预备和整仄打磨工序的加工精度,使被涂面平整润滑。

  选用流平性好、细度和光芒优秀的涂料。

  改进涂装情况,下装饰性涂装应在干净无尘的喷漆室和枯燥场合中(烘干室)停止。

  选用雾化机能好的喷枪,把握准确的喷涂手艺和施工粘度,使涂料到达最好的雾化。

  下装饰性涂层一样平常多接纳多层涂装系统,增添涂层厚度,以进步涂层的饱满度和腻滑性。

  13.喷涂后,面漆上显现砂纸纹,怎么办?

  原因:

  砂纸质量差,有掉砂征象或运用粗粒砂纸。

  打磨东西的状态不良或操纵不卖力。

  在打磨平面时已接纳磨块,部分用力过猛。

  在涂面漆前的后一道底涂料喷涂过薄,且留置的枯燥工夫缺乏。

  里漆膜薄缺乏经常会展现“刮痕”。

  防备:

  选用优良砂纸和准确级号的砂纸,在新砂纸运用前,应相互对磨一下,以消弭粗砂粒失落砂。喷涂面漆前应接纳600#以上的火砂纸打磨。

  喷涂面漆前的涂层不宜过薄,应充裕干透。

  确保打磨东西的手艺状况优越,操纵卖力,在打磨平面时应接纳磨块,并注重打磨偏向。

  打磨后应停止打磨质量搜检。

  14.喷涂中,漆雾落在枯燥的漆膜上,影响漆膜光芒,怎么办?

  原因:

  喷涂操纵不正确。喷枪距被喷涂面太远、取被涂面不垂直、喷枪挪动过快、喷涂气压太下和宇量太大等

  涂料粘度不适当,所用稀释剂挥发太快。

  被涂件之间间隔太远。

  喷漆间中气流杂乱,风速太低(小于0.3m/s),气温太下,不克不及将飞散在氛围中漆雾排撤除。

  不需涂装的外面已遮掩。

  防备:

  把握运用优越的喷涂手艺。

  运用品格优秀的稀释剂,调稀到准确的粘度,在干热的情况下,增加或运用慢干稀剂。

  被涂件之间应保存充足间距,以防飞溅。

  喷涂室内的气流畅应有肯定偏向(一样平常为自上而下);手工喷漆场所的风速应(0.35-0.5m/s)范围内。

  不需涂装的外面应遮掩,特别在停止修补喷涂的场所。

  15.枯燥后的漆膜受外力作用从基材上脱落,怎么办?

  原因:

  涂装前外面遭到净化,如蜡、有机硅、树脂、油污。水锈、番笕、硬酯酸粉、打磨污物。涂装外面预处理欠安。

  被涂面太润滑。

  所选用底漆取底材或旧漆面不配套,底漆层未干固透。

  稀释剂的品格欠安(消融能力差)。

  涂料配套不适当。

  喷涂中涂层时天色湿润,稀释剂挥发太快大概底涂层预备好后在湿润情况中留宿,在中涂漆里构成看不见的火膜,马上喷涂里漆。

  防备:

  在喷漆前确保被涂外面完全干净。

  选用配套性优越的涂料(底漆和面漆)。

  恰当天打磨被涂面(特别旧漆层应打磨,以进步涂层的附着力)。

  运用及格的优越稀释剂,以准确的粘度喷涂。

  喷面漆前底漆层应干透或按漆厂推荐的限期内,喷涂下一道底漆(或里漆)。

  烘干底涂面的水份后,再喷涂里漆。

  16.油漆喷涂后不干,漆膜发粘发软,怎么办?

  原因:

  单组分涂料的调料的调配比例不正确。

  自干场合换气不良、潮湿度下、温度偏低;烘干室外手艺状况不良、温度偏低、烘干室装载的被烘干物过多或热容量差别的工件在一个烘干室中烘干。

  缓挥发溶剂运用过量。在喷涂单组分聚氨酯涂料时稀释剂含有火、醇或酸。

  涂料一次涂得太薄(尤其是氧化固化型涂料)自干型涂料所露干燥剂生效或表干型干燥剂用量过多。

  被涂物上有蜡、硅油、油、火等。

  防备:

  须严厉按厂家要求比例,调解配单组分涂料,并防备固化剂临时寄存生效。

  事情粘度的漆料中含慢挥发溶剂量不应凌驾15%。

  搜检调解自干场合的情况前提和烘干室的手艺状态,到达工艺要求的前提。

  氧化固化型涂料一次不宜涂得太薄,如厚度凌驾20um,则应分频频涂装。如是干燥剂生效形成,则增加干燥剂。

  差别热容量的工件应有差别的烘干范例,烘干室的装载量应掌握在一定范围内。

  谨防被涂物和压缩空气将油污、蜡、火等带入涂层中。

  单组分涂料应接纳厂家配套的稀释剂。
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